軟密封閘閥故障處理與通用要求

軟密封閘閥主要零件材料及防護閥體、閥蓋、閘板和骨架芯采用球墨鑄鐵，軟密封閘閥閥桿采用不銹鋼，要求較高時可采用奧氏體不銹鋼，閘板和密封圈橡膠建議采用EPDM，也可采用NBRo，直接與空氣或水接觸的標準件要求采用奧氏體不銹鋼，其余部位可用普通碳鋼。閥門儲運過程中，對于需要特殊包裝以防護涂層的，建議采用聚氨醋泡沫作產品包裝防護和隔離。兩端裸露的法蘭孔應設置端蓋，以防止污物進入，同時防止陽光或臭氧等加速橡膠密封件老化。

國內軟密封閘閥制造企業可分三類。   類是傳統閘閥制造企業，以國內銷售為主，兼顧   市場，主要以幾個老   為主。   類是給   貼牌代工的企業，產品以   銷售為主，兼顧國內市場。第三類是   公司在中國設立的制造工廠，產品設計在   ，國內以生產為主，產品納入其全球銷售網絡。供水企業作為閥門的主要用戶，軟密封閘閥在管路系統設計與選型中已逐步采用軟密封閘閥。由于軟密封閘閥使用壽命長，在此基礎上衍生出直埋式閘閥等產品，其連接方式也多樣化，除傳統的法蘭連接外，有溝槽式和承插式等，滿足不同使用需要。

軟密封閘閥故障處理

(1)軟密封閘閥由于生產中受交變溫度和焦炭形狀的影響，焦炭容易粘在閘板上。塔底閥的開閥壓力變化范圍很大如遇到軟密封閘閥閥門粘滯的情況，應先用手壓泵使閘板松動后，再改用液壓動力單元操作打開閥門，或者在除焦結束后提高密封汽壓力至0.4MPa連續開關閥門4次左右，充分   閘板表面結焦為下次開閥做好準備。在   后一次關閉閥門后再手動回退約50門lm環可過多，過多容易造成泄漏久等到下一周期開閥時可   行關閉閥門的動作，使閘板松動后再進行開閥動作(關閥力約為開閥力的2倍)。適當增加油缸缸徑可以克服粘滯卡塞現象。

(2)投用密封蒸汽時切凈管線中的水分，當投入密封時沒有   投用兩邊疏水器，投用后蒸汽耗量明顯增加，造成現場水汽比較大。密封蒸汽進入閥門后遇到高溫，閥門不產生水分，疏水設備漏汽主要是下部管線冷凝水分導致。

(3)若遇到檢修時要   檢查閘板和密封副情況，如果平時生產中蒸汽耗量增加太大就有可能是閘板或者密封副出現磨損間隙增大，若有損壞   要   或   換。進料段法蘭和左右蓋法蘭墊片有泄漏無法緊固時，在檢修中要   換墊片。   換墊片時，吊裝設備及工具負荷能力   要大于閥門自重的2倍，前端要大于后端，否則容易出現閥體傾覆。

(4)現場安裝閥門時應在油缸端增加一個彈簧吊掛，減小懸臂力矩的影響。

軟密封閘閥密封主要有截止式和楔式兩種。截止式在DN250以上規格采用較多，其特點是側面橡膠不起密封作用，在關閉過程中閘板側面橡膠不與閥體內壁擠壓變形，僅在   終關閉時橡膠發生變形而密封。在關閉過程中力矩小。對閥門的制造要求高，特別是對閥體密封面的鑄造工藝要求高，要求較高的尺寸精度和光潔度。楔式在DN200以下規格采用較多，其特點是側面橡膠起密封作用，在關閉過程中閘板側面橡膠閥體內壁擠壓變形，進而形成密封面，啟閉過程中力矩要比同規格截止閥原理的閥門大。軟密封閘閥對閥體的鑄造要求相對降低。兩種結構在使用中并無明顯區別。

軟密封閘閥的通用要求：

1、軟密封閘閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。

2、軟密封閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。

3、軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；軟密封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

4、軟密封閘閥制造標準，應說明依據的國標編號。