溝槽蝶閥的發展和應用

溝槽蝶閥一個非常好用的節流控制器件。特別是對于液體的控制上有一個很好的效果，關于它的發展和應用你了解多少呢？   我們就具體的看一下溝槽蝶閥的發展和它的應用都有哪一些讓我們   的了解它。

   先我們來說一下溝槽蝶閥的發展，30年代，   發明了溝槽蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。

橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在   上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。

蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為   ，兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。

溝槽蝶閥不僅用在液體物質的控制中，同時溝槽蝶閥用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。

溝槽蝶閥是一種工程中經常使用到的控制流量的一個工具，所以它在使用時   滿足   的   性才能夠使用。采用三偏心硬密封結構，閥門密封圈的設計制造，   保證蝶板在工作時，一側為工作壓力，另一側為無壓時不漏水。為了滿足以上的要求   具有   的制造要求同時在安裝的使用應該滿足   的結構，這樣在使用起來才是   的。

溝槽蝶閥中閥門的操作機構具有足夠的力矩和剛度，保證蝶板在開啟和關閉過程中平穩運行，使蝶板穩定的停留在任意的中間位置上。閥門本體設計時已考慮地震力及溫度應力的作用。

溝槽蝶閥用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。

溝槽蝶閥結構和制造   滿足的要求有：在閥體上鑄鍛出流體的流動方向；滑動部件間有   的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，如:閥桿與上密封襯套，閥體與導向襯套，密封圈的支承面等。

填料和壓蓋所有需要填料的閥門都配供賣方推薦的自潤滑填料，其可濾氯化物含量不超過25mg/I，填料具有降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施，并且不需拆卸閥桿就可   換。

溝槽蝶閥的執行機構的設計應按數據表中系統   大設計壓力，溫度進行計算。所有閥門表面應進行加工，保證外型美觀。所有閥門編號應打印在閥門銘牌上。所有閥門須作水壓試驗，試驗壓力應為系統   大壓力的1.5倍，持續時間為不少于20分鐘。電動閥打開或關閉時閥座兩面的   大不平衡壓差應該是電動閥設計壓力的基準值。

溝槽蝶閥在規格參數表中規定的工作條件下所有閥門組件都應能雙向平衡可靠地操作。構造，規格和型號相同的閥門都應可以互換。對于蝶閥，則需要在電動閥門參數表中，賣方應提供扭矩，行程時間，行程距離及與電動驅動裝置的接口型式及尺寸，并在簽訂技術協議時提供扭矩計算資料。

從整個大的方向來看溝槽閥門市場呈現非常穩定的狀態，每年的升降程度都很小，   少出現大跌，大漲的情況。這使得企業想在市場中占據大的份額就   開發上檔次的高新產品和生產單件小批的非標產品。

溝槽閥門的價格是很低廉的，這也就制約了這個閥門行業的利潤。關于閥門產品市場走向，在今后一段時間主要趨勢如下：

1.隨著陸地石油儲量的下降，人類已經把目光投向了海上油田。同時我國采取了關閉小電廠，保留大電廠的政策。這兩點也使得閥門產品也應依據設備應用領域變化相應改變其性能及參數。

2.城建系統一般采用大量低壓閥門，并且向環保型和節能型發展，即由過去使用的低壓鐵制閘閥逐步轉向環保型的膠板閥、平衡閥、金屬密封蝶閥及中線密封蝶閥過渡。輸油、輸氣工程向管道化方向發展，這又需要大量的平板閘閥及球閥。

3.能源不是采之不盡的。閥門會慢慢走向節能的方向，并向亞臨界和超臨界的高參數發展，生產高性能的溝槽閥門。

4.隨著   的發展，工程越來越多，成套的閥門需求量越來越大，所以一家企業要想在未來站穩腳跟，就   保證自己的產品多樣話，能滿足各種工作需求。