止回閥結構改進解決了管道水錘升壓問題

止回閥門作為管道系統順流時開啟，逆流時關閉的閥門，主要用于防止介質倒流，防止泵及驅動電機反轉以及容器內介質泄放。目前使用普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直   線移動的升降式止回閥，但以上2種結構的閥門均存在關閉時介質倒流速度從大迅速降為零，致使管道進水管一側內壓迅速升高，從而產生對管路系統有破壞作用的水錘現象，所以一般止回閥生產口徑為50～500 mm。為減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的使用范圍，作者設計在原產品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道水錘升壓問題。

旋啟式止回閥結構改進:

在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安 裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯接，介質正常流動閥門開啟時，介質壓力將副 閥打開，介質通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前后壓力趨于平衡；介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質作用下快速關閉，而 副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活 塞桿空套有   間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之 間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質通過副閥閥瓣與活塞桿之間的 間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉相當于快關階段，副閥的緩慢關閉相當于慢關階段，依據泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有 效地防止水錘升壓。

止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質定向流動而不致倒流的功能。止回閥啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發生事故。止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。止回閥的用途很廣，根據選擇的材料不同，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

橡膠瓣止回閥作為管道體系順流時敞開，逆流時封閉的閥門，要用于避免介質倒流，避免泵及驅動電機回轉以及容器內介質泄放。當前運用遍及的是閥瓣環繞閥體銷軸旋轉的橡膠瓣止回閥和閥瓣沿著閥體筆直   線移動的升降式止回閥，但以上兩種布局的閥門均存在封閉時介質倒流速度從大敏捷降為零，致使管道進水管一側內壓敏捷升高，然后發生對管路體系有損壞效果的水錘表象，所以通常止回閥出產口徑為50～500 mm。為減小止回閥的水錘效應 ，擴展止回閥的運用范圍，作者描繪在原商品基礎上，增設緩閉副閥，處理了管道 水錘升壓疑問。

橡膠瓣止回閥的整體布局改進：

在原橡膠瓣止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側或兩邊且用螺紋聯接，介質正?；顒娱y門敞開時，介質壓力將副 閥翻開，介質經過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣敞開 ，主閥前后壓力趨于平衡；介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質效果下疾速封閉，而 副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活 塞桿空套有   空隙，活塞與緩沖缸之間選用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之 間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣封閉而封閉時，因副閥閥蓋小孔的效果，介質經過小孔逐步流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質經過副閥閥瓣與活塞桿之間的空隙倒流，故副閥活塞是緩慢封閉的。該布局主閥的封閉相當于快關期間，副閥的緩慢封閉相當于慢關期間，根據泵站機組水力和機械過渡機理闡明該布局描繪能   地避免水錘升壓。