生產溝槽蝶閥的要求與結構

溝槽蝶閥用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。

有這樣一個案例：有一個配料稱重系統，整個配料過程用PLC實現全自動控制，而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常細的石粉。用了一段時間后，客戶反映閥門內漏，致使石粉經常成堆地泄漏在工作臺上。閥門返廠檢測卻是沒有泄漏的，而且客戶反映以前也是用的這種閥門，且同樣的介質，沒有發生過這種事。為了弄清原委，公司派人到現場，終于找出原因：原來，這種介質非常細，且有點粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位，在閥門關閉時，卡在密封面周圍，使閥門不能完全關閉，致使重新加裝物料后有泄漏發生，久而久之，也使密封面磨損的很厲害，甚至現出溝槽來。

找出原因后，提出解決方案：在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩出來后才關閉閥門；將稱重儀零點調準，必待物料全部出來后才顯示為零，此時才由PLC發出關閉閥門的信號；將三偏心蝶閥   換為雙偏心彈性硬密封蝶閥（也可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不耐用——如果是沒有顆粒的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥），因為三偏心蝶閥的閥座是一個斜的密封面，即是面密封，于是物料很容易堆積在密封面上，不能快速排出，而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端，即便是密封面上有一點物料，也在閥門關閉時被閥板刮掉了，從而保證了良好的密封，且密封面經久耐用。經過這樣一番改造，這樣的問題再也沒有發生過。

溝槽蝶閥是采用      技術及本公司多次改進設計。以碳鋼為主要材質，閥體采用厚壁無縫管焊接而成，閥板為球墨鑄鐵，質量可靠，比鑄鐵   為堅固耐用，外觀   加美觀，而且價格   優，又具備與管件連接所希求的快捷性?？蓮V泛應用于給排水、消防、石油、化工、醫藥、鋼鐵等管路上作為截斷或調節之用。

溝槽蝶閥的特點

1、溝槽蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。2、蝶板的流線形設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節能型產品。3、蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體   少。低壓下，可以實現良好的密封，調節性能好。4、連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。5、閥桿為通桿結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋   動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、氣動、液動、電液聯動等執行機構，可實現遠距離控制和自動化操作。

生產溝槽蝶閥的要求與蝶閥的結構

1、在溝槽蝶閥上鑄鍛出流體的流動方向。

2、滑動部件間有   的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，如閥桿與上密封襯套，閥體與導向襯套，密封圈的支承面等。

3、填料和壓蓋所有需要填料的閥門都配供賣方推薦的自潤滑填料，填料具有降低溝槽蝶閥桿腐蝕的措施，并且不需拆卸閥桿就可   換。

閥門的執行機構的設計應按數據表中系統   大設計壓力，溫度進行計算。所有溝槽蝶閥表面應進行加工，保證外型美觀；溝槽蝶閥編號應打印在閥門銘牌上；所有閥門須作水壓試驗，試驗壓力應為系統   大壓力的1.5倍，持續時間為不少于20分鐘；溝槽蝶閥在規格參數表中規定的工作條件下所有閥門組件都應能雙向平衡可靠地操作；構造、規格和型號相同的溝槽蝶閥都應可以互換。

溝槽蝶閥采用三偏心硬密封結構，溝槽蝶閥密封圈的設計制造，   保證蝶板在工作時，一側為工作壓力，另一側為無壓時不漏水，泄漏量為零；閥門需雙向密封，閥門的操作機構具有足夠的力矩和剛度，保證蝶板在開啟和關閉過程中平穩運行，使蝶板穩定的停留在任意的中間位置上。溝槽蝶閥本體在進行設計時應考慮地震力及溫度應力的作用。

正確選用溝槽蝶閥，對保證裝置   生產，提高溝槽蝶閥使用壽命，滿足裝置長周期運行是至關重要的。許多閥門事故的主要原因是閥門選用不當，如在寒冷地區使用了鑄鐵閥門，因油中含水積于閥體中，冬季結冰很容易凍裂閥門。在一些泵體出口閥門中，由于某些原因，所需流程較低而用泵功率較大的場合，常常采用管小閘閥來調節流量的方法，由于閘閥板局部打開，產生振動，加速了閘板與閥座密封表面的磨損，很容易造成閥門的泄露。另外，溝槽蝶閥質量的好壞對生產使用也有很大影響。

如某工廠發生特大爆炸事故，事故原因查明，是一起由溝槽蝶閥存在嚴重質量問題造成的責任事故。爆炸原因是：二段出口閥門承受不住正常工作壓力突然爆裂，止回閥失靈，系統內0.75MPa的半水煤氣迅速溢出，與周圍空氣混合形成爆炸性氣體空間，發生氣體爆炸事故。據檢測溝槽蝶閥有多項指標不符合   有關標準，還有設計部門對溝槽蝶閥的選型也是錯誤的。因此，正確選擇溝槽蝶閥對裝置生產、   、長周期運行，提   都顯得非常重要。

石油化工生產裝置選擇溝槽蝶閥的原則

1、經濟性：注意節約投資，降低裝置成本，   的投資就是明天的成本。對于一般場合，國內生產能滿足使用要求，應選用國產溝槽蝶閥；幾種不同溝槽蝶閥類型都能滿足使用要求的，應選用價格低廉的、結構簡單的閥門；普遍材質能滿足使用要求的，不應該選用較高等級的材質。

2、可靠性：石油化工生產要求連續、平穩、長周期運行。因此，要求采用的溝槽蝶閥應有高的可靠性，   系數大，不能因為溝槽蝶閥故障造成重大生產   及傷亡事故；滿足裝置長周期運行的要求，長周期連續生產就是效益；另外，減少或避免由于閥門引起的“跑、冒、滴、漏”，創建清潔、文明工廠。

3、操作、安裝、檢修維修方便：閥門   好后，應能使操作人員正確識別閥門方向、開度標志、指示信號，便于及時果斷地處理各種應急故障。同時，所選閥門類型結構應盡量簡單，安裝和檢修維修方便。

4、滿足工藝生產要求：溝槽蝶閥應滿足操作介質、壓力溫度及用途需要，這也是溝槽蝶閥選用   基本的要求。